فلنج - FLANGES
فروش انواع فلنج توسط آریا پارس فولاد پارسیان
این شرکت توانایی تامین انواع فلنج در سایزهای مختلف از 2/1 تا 72 اینچ و از کلاس 150 تا کلاس 2500 با انواع متریال و گریدهای مختلف را از کارخانجات معتبر داخلی و خارجی را دارد.
فلنج Flange یکی از روش های مرسوم به منظور متصل کردن لوله ها، شیرآلات و دیگر تجهیزات به یکدیگر است. فلنج ها که به فرم صفحات دایره شکل هستند دارای حفره هایی هستند که روی آنها تعبیه شده اند و معمولا به صورت دو به دو به کمک پیچ و مهره و گسکت ، می توانند اتصال لازم را شکل دهند.
از فواید قابل ملاحظه استفاده از فلنج ، امکان جداسازی (Removable ) آن است. در روشهایی چون اتصال به وسیله جوش دادن دو لوله و یا دو قطعه برای جداسازی مجدد، نیاز به تراشکاری و جوشکاری ثانویه خواهید داشت اما به کمک فلنج، با باز و بست کردن پیچ و مهره ها ، تجهیزات را می توانید از یکدیگر جدا کنید.
نصب فلنج بدین طریق صورت می گیرد که به هر لوله یک فلنج ، جوش داده خواهد شد و سطح فلنجها (Flange Face) رو به روی هم قرار می گیرد و به کمک پیچ و مهره (Nuts &Bolts) اتصال ایجاد شده و برای محافظت از نشتی سیالات (Leakage) به کمک واشر یا گسکت می توان عملیات آب بندی را انجام داد.
از کاربردهای دیگری که برای فلنج می توان به آن اشاره کرد تغییر مسیر در لوله ها و همچنین تغییر در قطر آنها در فشارهای متفاوت می باشد.
انواع فلنج ها
قسمت داخل این مقطع به نحوی تراشکاری می شوند که با قطر لوله و تجهیزات برابر باشند و طوری به هم متصل شوند که لبه جوشکاری شده هیچ زائدگی که باعث تغییر جریان سیال شوند، نداشته باشد. این نوع فلنج ها، با یک جوش قدرتمند و V شکل به تجهیزات و لوله ها جوش داده می شوند.
از موارد منفی که در این نوع فلن جا دیده می شود این است که ابتدا باید لوله ها به فلنج جوش داده شوند و سپس برای اتصالات اقدام شود.
اتصال با اتصالات و لوله در این نوع فلنج ها بر خلاف فلنج های اسلیپان با یک جوش فیلت و از بیرون انجام می شود. در مونتاژ اتصالات طبق استاندارد ASME B31011998 قبل از جوشکاری می بایست لوله ابتدا وارد محفظه اتصال شود و سپس 1.5 میلیمتر به سمت عقب کشیده شود و هدف از ایجاد فاصله کاهش تنش ها هنگام جوشکاری می باشد.
نکته منفی فلنج های ساکت نیز مانند فلنج های اسلیپان، اتصال و جوشکاری لوله ها و سپس اتصالات می باشد.
فلنج های رزوه ای معمولا برای اتصال به لوله های کوچک و نازک مورد استفاده قرار نمی گیرند. طبق استاندارد ASME B3103 لوله رزوه شده بابت سرویس بخار در فشار PSI250 و سرویس آب با فشار PSI100 با دمای بالای 220 درجه فارنهایت و لوله با ضخامت رده 80 انتخاب می شوند.
سطح برجسته به دو صورت صیقلی (Smooth Finish) و شیاردار (Sevrated Flash) است. شیارها به صورت حلزونی و یا هم مرکز بوده و بر اساس استاندارد (mss-sp-6) عمق شیار 0.4 میلیمتر و 0.8 میلیمتر از هم فاصله دارند.
این رینگ که در بین دو صفحه فلنج تعبیه شده، پس از اتصال دو فلنج توسط پیچ و مهره تحت فشار قرار گرفته و باعث آب بندی فلنج ها می شود. معمولاً در صنعت نفت و گاز از این نوع فلنج ها در سیستم های پرفشار و با دمای بالا استفاده می شوند.
همچنین دارای پیچ های بیشتری نسبت به فلنج های مذکور بوده و موجب تسهیل در جداکردن فلنج ها و جابجا نمودن اریفیس پلیت می شوند. معمولا در کلاس های 300 تا 2500 موجود بوده و از آلیاژهای فولادی استیل و آهنی تولید می شوند.
قطر اسمی فلنج (Nominal Diameter)
قطر هر فلنج مساوی با قطر لوله ای هست که به آن متصل می شود. یعنی برای لوله یک اینچ ، از فلنج یک اینچ باید استفاده کرد.
|
65 |
50 |
40 |
32 |
25 |
20 |
15 |
mm |
|
2-1/2 |
2 |
1-1/2 |
1-1/4 |
1 |
3/4 |
1/2 |
inch |
|
300 |
250 |
200 |
150 |
125 |
100 |
80 |
mm |
|
12 |
10 |
8 |
6 |
5 |
4 |
3 |
inch |
|
|
… |
600 |
500 |
450 |
400 |
350 |
mm |
|
|
|
24 |
20 |
18 |
16 |
14 |
inch |
کاربرد فلنج ها در صنعت و تاسیسات
1. اتصال لوله به تجهیزات مانند مخازن تحت فشار، پمپ ها ، کمپرسورها و... .
2. تغییر متریال در لوله ها .
3. اتصال به شیرها (Valves) و دیگر اقلامی که در مسیر لوله قرار داشته و نیاز به تعمیرات احتمالی وجود دارد.
4. اتصال به تجهیزات ابزار دقیق (Instrument devices) که نیاز به تعمیرات احتمالی و یا کالیبراسیون دارند.
5. کلیه موارد دیگری که نیاز به جداسازی وجود دارد.
لازم به ذکر است هزینه این نوع اتصال بسیار بیشتر از جوشکاری بوده اما به دلیل مزیت های اشاره شده بسیار مورد استفاده قرار میگیرد.